板框壓濾機

板框壓濾機是工業生產中的實現固體、液體分離,板框壓濾機是懸浮液固、液兩相分應用于化工、陶瓷、石油、醫藥、食品、冶煉等行業。也適用于工業過濾污水處理;液壓式機、電、液一體式。采用液壓設備壓緊,手動機械鎖緊保壓。操作維護方便,運行安全可靠。


板框壓濾機的工作原理:用于固體和液體的分離。壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優良的分離效果。


固液分離的基本原理是:混合液流經過濾介質(濾布),固體停留在濾布上,并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布,成為不含固體的清夜。


概述


板框壓濾機

板框壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。

手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊;

機械壓緊是電動機配H型減速箱,經機架傳動部件推動部件推動壓緊板壓緊;

液壓壓緊是有液壓站經機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。


兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架,機架上壓緊板與壓緊裝置鉸接,在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框,濾板和濾框之間夾著過濾介質;壓緊裝置推動壓緊板,將所有濾板和濾框壓緊在機架中,達到額定壓緊力之后,即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構成濾室),固體顆粒被過濾介質截留在濾室內,濾液則透過介質,由出液孔排出機外。


壓濾機的出液有明流和暗流兩種形式,濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式,明流式便于監視每塊濾板的過濾情況,發現某濾板濾液不純,即可關閉該板出液口;若各塊濾板的濾液對人體有害的懸浮液的過濾。


板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽,其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構成完整的通道,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室,在濾布上形成濾渣,直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,集中排出。過濾完畢,可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后,有時還通入壓縮空氣,除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣,清洗濾布,重新壓緊板、框,開始下一工作循環。


詳細介紹


板框壓濾機按照工作方式可以分為手動式板框壓濾機、全自動板框壓濾機、半自動板框壓濾機;板框壓濾機亦可以按其重要組成元素——濾板來區別,常見的有聚丙烯板框壓濾機、橡膠板板框壓濾機等。


壓濾機根據是否需要對濾渣進行洗滌,又可分為可洗和不可洗兩種形式,可以洗滌的稱可洗式,否則稱為不可洗式??上詞窖孤嘶穆稅逵辛街中問?,板上開有洗滌液進液孔的成為有孔濾板(也稱洗滌板),未開洗滌液進液孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌板)??上詞窖孤嘶鐘械ハ螄吹雍退螄吹又?,單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置;雙向洗滌濾板都為有孔濾板,但相鄰兩塊濾板的洗滌應錯開放置,不能同時通過洗滌液。


1、手動板壓框壓濾機分別由濾框、濾布、濾板和濾板濾布組成的過濾部件和對過濾部分進行壓緊(手輪、千斤頂)的機架部件,止推板端各孔,分別為進料孔,進洗滌液孔,濾液排出集液孔等。根據您選用的壓濾機型號接裝管路。


2、液壓壓緊板框式壓濾機由主機(機架和濾室)、液壓部件和電氣等部分組成。


主機部分

主機由兩根橫梁,其兩端分別固定在止推板和液壓鋼座的兩側,構成機架。在左右橫梁上垂直擱置、依次排列著由濾框、濾板、濾布組成的若干濾室;并可沿橫梁作水平方向移動。壓緊板與活塞桿鉸接。由液壓缸活塞驅使前后移動,壓緊濾框、濾板,達到液壓工作壓力后,旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓。再關閉電機,即可進過濾。


液壓部件

液壓部件由液壓輔件(油箱和濾油器)、液壓泵、閥、液壓缸和管路等組成。


液壓用油需經20μm孔徑過濾,加油至液面上限,電動機驅動油泵,壓力油經電磁閥進入液壓缸;推動活塞完成濾室的壓緊和放松工序。液壓工作壓力值見各型號規格的插頁。


電氣元件

電氣元件安裝在油箱右側,操縱元件安裝在油缸座右側。


設備選型時,應考慮以下幾個方面:


(1)對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比,泥餅含固率最高,可達35%,如果從減少污泥堆置占地因素考慮,板框式壓濾機應該是首選方案。

(2)框架的材質。

(3)濾板及濾布的材質。要求耐腐蝕,濾布要具有一定的抗拉強度。

(4)濾板的移動方式。要求可以通過 液壓——氣動 裝置全自動或半自動完成,以減輕操作人員勞動強度。

(5)濾布振蕩裝置,以使濾餅易于脫落。與其他型式脫水機相比,板框式濾機最大的缺點是占地面積較大。同時,由于板框式壓濾機為間斷式運行,效率低,操作間環境較差,有二次污染,國內大型污水處理廠已很少采用。但大量圣山工廠進行了開發研制工作,使其適應了現代化污水處理廠的要求,如通過PLC系統控制就可以實現系統全自動運行方式,其壓濾、濾板的移動、濾布的振蕩、壓縮空氣的提供、濾布沖洗、進料等操作全部可通過PLC遠端控制來完成,大大減輕了工人的勞動強度。


板框壓濾機的工作原理:由于固體和液體的分離。與其它固液分離設備相比,壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優良的分離效果。固液分離的基本原理是:混合液流經過濾介質(濾布),固體停留在濾布上,并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布,成為不含固體的清液。


板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽,其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構成完整的通道,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室,在濾布上形成濾渣,直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,集中排出。過濾完畢,可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后,有時還通入壓縮空氣,除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣,清洗濾布,重新壓緊板、框,開始下一工作循環。


板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~1.6兆帕,特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形,濾框的內邊長為200~2000毫米,框厚為16~80毫米,過濾面積為1~1200m2.板與框手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。


故障分析


一、板塊本身的損壞。


造成板塊本身損壞的原因有:

1、當污泥過稠或干塊遺留時,就會造成供料口的堵塞,此時濾板間沒有了介質只剩下液壓系統本身的壓力,此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。

2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時,同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。

3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥,壓力無處外泄,以至于造成損壞。

4、濾板清理不凈時,有時會造成介質外泄,一旦外泄,板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來,介質的大量外泄造成壓力無法升高,泥餅無法形成。


對應故障的排除的方法:

1、使用尼龍的清洗刮刀,除去進料口的泥;

2、完成這個周期,減少濾板容積;

3、檢查濾布,清理排水口,檢查出口,打開相應閥門,釋放壓力;

4、仔細清理濾板,修復濾板;


二、板框間滲水


造成板框滲水的原因主要有:1、液壓低;2、濾布褶皺和濾布上有孔;3、密封表面有塊狀物。


板框間滲水的處理方法比較簡單,只要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。


三、形不成濾餅或濾餅不均勻


造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多,供料不足或太稀,或者有堵塞現象都會引起這種現象。針對這些谷中要細細的排查元嬰,最終找到確切的問題所在,然后對正施治解決問題。


主要的解決辦法有:增加供料、調整工藝、改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、增肌壓力或泵功率、低壓啟動,不斷增壓等方法。此外,使用自動化程度高,故障率低,能避免濾餅不均勻現象的發生的板框式壓濾機。


四、濾板行動遲緩或易掉。


有的時候由于導向桿上油漬、污漬過多也會導致濾板行走遲緩,甚至會走偏掉下來。這個時候就要及時清理導向桿,并涂上黃油,保證其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油,因為稀油易掉使下邊很滑,人員在這里操作檢修極易摔倒,造成人身傷害事故。


五、液壓系統的故障。


板框壓濾機的液壓系統主要是提供壓力的,由于制造精密,液壓系統故障較少,只要注意日常維護就可以了。盡管如此,由于磨損的緣故,每過一年左右就會出現漏油現象,這時就要維修更換O形密封圈。


操作規程

板框壓濾機是工業生產中的實現固體、液體分離,板框壓濾機是懸浮液固、液兩相分應用于化工、陶瓷、石油、醫藥、食品、冶煉等行業。也適用于工業過濾污水處理;液壓式機、電、液一體式。采用液壓設備壓緊,手動機械鎖緊保壓。操作維護方便,運行安全可靠。


板框壓濾機的工作原理:用于固體和液體的分離。壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優良的分離效果。


固液分離的基本原理是:混合液流經過濾介質(濾布),固體停留在濾布上,并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布,成為不含固體的清夜。


概述


板框壓濾機

板框壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。

手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊;

機械壓緊是電動機配H型減速箱,經機架傳動部件推動部件推動壓緊板壓緊;

液壓壓緊是有液壓站經機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。


兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架,機架上壓緊板與壓緊裝置鉸接,在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框,濾板和濾框之間夾著過濾介質;壓緊裝置推動壓緊板,將所有濾板和濾框壓緊在機架中,達到額定壓緊力之后,即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構成濾室),固體顆粒被過濾介質截留在濾室內,濾液則透過介質,由出液孔排出機外。


壓濾機的出液有明流和暗流兩種形式,濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式,明流式便于監視每塊濾板的過濾情況,發現某濾板濾液不純,即可關閉該板出液口;若各塊濾板的濾液對人體有害的懸浮液的過濾。


板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽,其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構成完整的通道,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室,在濾布上形成濾渣,直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,集中排出。過濾完畢,可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后,有時還通入壓縮空氣,除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣,清洗濾布,重新壓緊板、框,開始下一工作循環。


詳細介紹


板框壓濾機按照工作方式可以分為手動式板框壓濾機、全自動板框壓濾機、半自動板框壓濾機;板框壓濾機亦可以按其重要組成元素——濾板來區別,常見的有聚丙烯板框壓濾機、橡膠板板框壓濾機等。


壓濾機根據是否需要對濾渣進行洗滌,又可分為可洗和不可洗兩種形式,可以洗滌的稱可洗式,否則稱為不可洗式??上詞窖孤嘶穆稅逵辛街中問?,板上開有洗滌液進液孔的成為有孔濾板(也稱洗滌板),未開洗滌液進液孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌板)??上詞窖孤嘶鐘械ハ螄吹雍退螄吹又?,單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置;雙向洗滌濾板都為有孔濾板,但相鄰兩塊濾板的洗滌應錯開放置,不能同時通過洗滌液。


1、手動板壓框壓濾機分別由濾框、濾布、濾板和濾板濾布組成的過濾部件和對過濾部分進行壓緊(手輪、千斤頂)的機架部件,止推板端各孔,分別為進料孔,進洗滌液孔,濾液排出集液孔等。根據您選用的壓濾機型號接裝管路。


2、液壓壓緊板框式壓濾機由主機(機架和濾室)、液壓部件和電氣等部分組成。


主機部分

主機由兩根橫梁,其兩端分別固定在止推板和液壓鋼座的兩側,構成機架。在左右橫梁上垂直擱置、依次排列著由濾框、濾板、濾布組成的若干濾室;并可沿橫梁作水平方向移動。壓緊板與活塞桿鉸接。由液壓缸活塞驅使前后移動,壓緊濾框、濾板,達到液壓工作壓力后,旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓。再關閉電機,即可進過濾。


液壓部件

液壓部件由液壓輔件(油箱和濾油器)、液壓泵、閥、液壓缸和管路等組成。


液壓用油需經20μm孔徑過濾,加油至液面上限,電動機驅動油泵,壓力油經電磁閥進入液壓缸;推動活塞完成濾室的壓緊和放松工序。液壓工作壓力值見各型號規格的插頁。


電氣元件

電氣元件安裝在油箱右側,操縱元件安裝在油缸座右側。


設備選型時,應考慮以下幾個方面:


(1)對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比,泥餅含固率最高,可達35%,如果從減少污泥堆置占地因素考慮,板框式壓濾機應該是首選方案。

(2)框架的材質。

(3)濾板及濾布的材質。要求耐腐蝕,濾布要具有一定的抗拉強度。

(4)濾板的移動方式。要求可以通過 液壓——氣動 裝置全自動或半自動完成,以減輕操作人員勞動強度。

(5)濾布振蕩裝置,以使濾餅易于脫落。與其他型式脫水機相比,板框式濾機最大的缺點是占地面積較大。同時,由于板框式壓濾機為間斷式運行,效率低,操作間環境較差,有二次污染,國內大型污水處理廠已很少采用。但大量圣山工廠進行了開發研制工作,使其適應了現代化污水處理廠的要求,如通過PLC系統控制就可以實現系統全自動運行方式,其壓濾、濾板的移動、濾布的振蕩、壓縮空氣的提供、濾布沖洗、進料等操作全部可通過PLC遠端控制來完成,大大減輕了工人的勞動強度。


板框壓濾機的工作原理:由于固體和液體的分離。與其它固液分離設備相比,壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優良的分離效果。固液分離的基本原理是:混合液流經過濾介質(濾布),固體停留在濾布上,并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布,成為不含固體的清液。


板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽,其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構成完整的通道,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室,在濾布上形成濾渣,直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,集中排出。過濾完畢,可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后,有時還通入壓縮空氣,除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣,清洗濾布,重新壓緊板、框,開始下一工作循環。


板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~1.6兆帕,特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形,濾框的內邊長為200~2000毫米,框厚為16~80毫米,過濾面積為1~1200m2.板與框手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。


故障分析


一、板塊本身的損壞。


造成板塊本身損壞的原因有:

1、當污泥過稠或干塊遺留時,就會造成供料口的堵塞,此時濾板間沒有了介質只剩下液壓系統本身的壓力,此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。

2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時,同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。

3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥,壓力無處外泄,以至于造成損壞。

4、濾板清理不凈時,有時會造成介質外泄,一旦外泄,板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來,介質的大量外泄造成壓力無法升高,泥餅無法形成。


對應故障的排除的方法:

1、使用尼龍的清洗刮刀,除去進料口的泥;

2、完成這個周期,減少濾板容積;

3、檢查濾布,清理排水口,檢查出口,打開相應閥門,釋放壓力;

4、仔細清理濾板,修復濾板;


二、板框間滲水


造成板框滲水的原因主要有:1、液壓低;2、濾布褶皺和濾布上有孔;3、密封表面有塊狀物。


板框間滲水的處理方法比較簡單,只要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。


三、形不成濾餅或濾餅不均勻


造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多,供料不足或太稀,或者有堵塞現象都會引起這種現象。針對這些谷中要細細的排查元嬰,最終找到確切的問題所在,然后對正施治解決問題。


主要的解決辦法有:增加供料、調整工藝、改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、增肌壓力或泵功率、低壓啟動,不斷增壓等方法。此外,使用自動化程度高,故障率低,能避免濾餅不均勻現象的發生的板框式壓濾機。


四、濾板行動遲緩或易掉。


有的時候由于導向桿上油漬、污漬過多也會導致濾板行走遲緩,甚至會走偏掉下來。這個時候就要及時清理導向桿,并涂上黃油,保證其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油,因為稀油易掉使下邊很滑,人員在這里操作檢修極易摔倒,造成人身傷害事故。


五、液壓系統的故障。


板框壓濾機的液壓系統主要是提供壓力的,由于制造精密,液壓系統故障較少,只要注意日常維護就可以了。盡管如此,由于磨損的緣故,每過一年左右就會出現漏油現象,這時就要維修更換O形密封圈。


操作規程


操作前準備工作

(1)板框的數量是否符合規定,禁止在板框少于規定數量的情況下開機工作;

(2)板框的排列次序是否符合要求,安裝是否平整,密封面接觸是否良好;

(3)濾布有無破損,濾布孔比板框孔小且與板框相對同心;

(4)各管路是否暢通,有無漏點;

(5)液壓系統工作是否正常,壓力表是否靈敏好用。


操作中注意事項

(1)安裝壓濾布必須平整,不許折疊,以防壓緊時損壞板框及泄漏;

(2)液壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力不得超過20MPa;

(3)過濾壓力必須小于0.45MPa,過濾物料溫度必須小于80℃,以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。

(4)操縱裝置的溢流閥,須調節到能使活塞退回時所用的最小工作壓力。

(5)板框在主梁上移動時,不得碰撞、摔打,施力應均衡,防止碰壞手把和損壞密封面;(6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用,不得同時啟用。

(7)卸餅后清洗板框及濾布時,應保證孔道暢通,不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內。(8)液壓系統停止操縱時,操作裝置的長桿手輪應???,短桿手輪應常閉,以保證安全,并避免來油浪費。


日常維護保養

(1)注意各部連接零件有無松動,應隨時予以緊固;

(2)壓緊軸或壓緊螺桿應保持良好的潤滑,防止有異物;

(3)壓力表應定期校驗,確保其靈敏度;

(4)拆下的板框,存放時應碼放平整,防止撓曲變形;

(5)每班檢查液壓系統工作壓力和油箱內油量是否在規定范圍內;

(6)油箱內應加入清潔的46#液壓油,并經80-100目濾網過濾后加入,禁止將含雜質或含水份的油加入油箱;

(7)操作人員應堅持隨時打掃設備衛生,保持壓濾機干凈整潔,使設備本體及周圍無濾餅、雜物等。


適用行業


壓濾機適用的行業


壓濾機適合應用于:


一、食品:

果汁飲料、黃酒啤酒、白酒、酵母、植物蛋白、甜蜜素、葡萄糖、淀粉糖、麥芽糖、淀粉、米粉、卡拉膠、味精、香精、醬油、口服液;


二、化工:

燃料顏料、燒堿、純堿、氯堿鹽、白碳墨、皂紫、芬墨、漂白粉、立德粉、熒光粉、保險粉、氯酸鉀、硫酸鉀、硫酸亞鐵、氫氧化鐵、凈水劑、硫酸鋁、聚合氯化鋁、堿式氯化鋁;


三、醫藥:

抗生素類:紅霉素、螺旋霉素、四環素、土霉素等;中藥:肌醇、有機磷、糖化醇等;


四、冶金:

鋁礦、鐵礦、鋅礦、銅礦、銀礦、金礦等;


五、煉油:

黃油、石油、食用油、甘油、植物油、機械油等;


六、污水處理:

化工污水、冶煉污水、印染污水、制藥污水等做固液分離;


選型


板框壓濾機是通過板框的擠壓,使污泥內的水通過濾布排出,達到脫水目的。主要有凹入式濾板、框架、自動——氣動閉合系統、側板懸掛系統、濾板震動系統、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置及機身一側光電?;ぷ爸玫裙鉤?。北方環保工程有限公司認為板框壓濾機設備選型時,應考慮以下幾個方面:


(1)對泥餅含固率的要求。一般板框壓濾機與其他類型脫水機相比,泥餅含固率最高,可達35%,如果從減少污泥堆置占地因素考慮,板框式壓濾機應該是首選方案;

(2)框架的材質;

(3)濾板及濾布的材質。要求耐腐蝕,濾布要具有一定的抗拉強度;

(4)濾板的移動方式。要求可以通過 液壓——氣動裝置全自動或半自動完成,以減輕操作人員勞動強度。

(5)濾布振蕩裝置,以使濾餅易于脫落。


安裝方法


板框壓濾機安裝方法如下:

1、按照供方提供的底腳尺寸設計預埋孔,采用兩次灌漿法。

2、壓濾機周圍應留有足夠空間,以便于操作和維護保養。

3、板框壓濾機應水平放置在地坪上,后頂板用底腳螺栓固定在基礎上。注:底腳螺栓一般只固定后頂板,因拉桿由于板框的壓力產生一定的向下彎曲,當壓濾機壓緊工作時,拉桿被拉直,從而產生小量位移,如果兩端同時固定,有可能導致壓不緊或者損壞機架。

4、濾布的材質、規格按照過濾的物料、壓力、溫度而定,應選擇適宜的濾布。

5、板框按照要求整齊地排放在機架上,將加工好的濾布整齊地排在濾板上,注意濾板間進料孔和漂洗相對應。

6、板框壓濾機接通電源,檢查是否正常?;蕩觳櫚緇醋欠穹弦?,減速箱、機頭油杯機油是否加滿,絲桿、齒輪潤滑油是否加好。液壓傳動檢查齒輪泵運轉聲音是否正常,液壓系統油污泄漏情況,活塞桿進出是否平穩。


五大優勢:

①通過氣動閥門排渣,可很好的降低工人勞動強度;

②不用使用濾布和濾紙,就可以大大降低過濾的成本;

③運用全密閉式操作方式,非?;繁?,而且還沒有物料損耗;

④當振動掉渣的時候,可以大大降低勞動強度來實現連續作業;

⑤液體中的料渣和活性碳進行過濾和脫水過濾的時候,也能夠很好的代替板框過濾機,是過濾行業中的首選設備。


2016年10月18日

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